壓濾機濾板模壓成型設備也稱壓濾機濾板成型液壓機、聚丙烯壓濾板成型液壓機、壓濾機塑料濾板液壓機、復合材料濾芯板成型液壓機，采用三梁八柱式結構設計，采用預壓、模壓和保壓三個階段的完成濾板的壓制成型。壓濾機濾板成型液壓機的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質量。壓濾機濾板成型液壓機自動化程度高、生產周期短、生產效率高。

2000噸聚丙烯壓濾板成型液壓機

2500噸聚丙烯壓濾板成型液壓機車間展示

山東沃達重工液壓機廠家可根據濾芯板的規(guī)格，通常使用800噸液壓機、1000噸液壓機、1250噸液壓機、2000噸液壓機、2500噸液壓機、3000噸液壓機、3600噸液壓機等。采用四缸八柱式、六缸八柱結構設計，采用預壓、模壓和保壓三個階段的完成濾板的壓制成型。聚丙烯壓濾板成型液壓機的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質量。壓濾機塑料濾板液壓機自動化程度高、生產周期短、生產效率高。通常1.5米的濾板使用800噸液壓機，1.6米的濾板使用1000噸液壓機，2.5米左右的使用2000T液壓機，更大規(guī)格的濾板就要使用3000噸液壓機。

聚丙烯壓濾板成型液壓機2000噸2500噸液壓機客戶現場展示：

2000噸2500噸聚丙烯壓濾板成型液壓機現場

2000噸壓濾機濾板成型液壓機客戶現場

聚丙烯壓濾板

聚丙烯壓濾板成型液壓機2000噸2500噸液壓機性能特點：

1、采用四缸八柱式、六缸八柱結構設計，結構簡單、經濟、實用；

2、整體采用插裝閥集成系統，泄漏點少，動作可靠，使用壽命長；

3、配備PLC系統，可實現定程定壓工藝，具有延時保壓保時功能；

4、壓濾機濾板成型液壓機按鈕集中控制，可實現手動、半自動、全自動的操作方式；

5、配備伺服液壓系統，噪音小、耗能低、產熱少、效率高、精確度高；

6、濾板一次成型，不需要額外加工，直接可用。

壓濾板生產工藝流程有配料、攪拌、干燥、擠出、造粒、再擠出、放置、模壓、保壓、脫模等幾個階段，具體流程如下：

1、配料：先將濾板原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，干燥；

2、擠出：干燥后的原料加入擠出機，擠出后，造粒、干燥，再擠出，擠出機分段加溫；

3、稱重：擠出原料經稱重后，送入數控保溫箱內保存，當箱內達到2-4件時，再進行模壓；

4、模壓：將箱內原料加入模具內通過聚丙烯壓濾板成型液壓機（2000噸壓力機）壓制成型；

5、脫模：保溫保壓4-5小時，脫模獲得成品，即可用；