500噸錨桿托盤液壓機可沖壓300x300x14mm左右的支護墊板。機身結構為普通型三梁四柱式，工作臺面800x800mm，行程400mm，開口800mm。壓制速度快，沖壓穩(wěn)定操作簡單，模具帶有切斷功能，沖型后自動截斷，一次成型，效率高。

500噸錨桿托盤液壓機也稱500噸三梁四柱液壓機，由主機及控制機構兩大部分組成。主機部分包括液壓油缸、橫梁、立柱組成，其中滑梁為鋼板焊接而成，經(jīng)退火處理后再機加工；工作臺預留出料孔，生產(chǎn)過程中廢料經(jīng)模具下模、出料孔，從工作臺后方掉落，減少了清理的工作量，提高了自動化生產(chǎn)的效率。液壓機構由油箱、液壓管路、高壓泵、電機、壓力閥、方向閥、傳感器、油溫冷卻裝置、液位計和溫度計等組成，可通過PLC控制系統(tǒng)設定具體參數(shù)，并與自動送料裝置的控制系統(tǒng)形成有效聯(lián)動。

錨桿托盤液壓機的特點：

1、礦用錨桿托盤液壓機的控制系統(tǒng)設有手動、半自動兩種工作方式。

2、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，連接管和漏泄點減少。

3、礦用錨桿托盤液壓機的動力系統(tǒng)安裝在地面上，便于維護、維修。

4、設有獨立可移動控制柜，方便操作。

5、液壓機可限壓、限程、定位、工藝動作。

6、機身為三梁四柱四螺母式結構，具有足夠強度和剛度，三梁均為高強度鑄鐵件；

7、滑塊以四根立柱為導向上下運動，為了提高立柱表面的耐磨性能立柱導向部分采用表面淬火；

8、配備PLC控制，一鍵操作，方便快捷；

9、礦用錨桿托盤液壓機的工作臺及滑塊T型槽尺寸、間距按標準制作或按需定制。

目前煤礦企業(yè)多選用自動化生產(chǎn)線來完成錨桿托盤的加工，500噸錨桿托盤自動化生產(chǎn)線由500噸三梁四柱液壓機+自動送料機+模具組成。整個過程無需人工操作，由自動送料機直接抓取剪切好的長條板，送至500噸三梁四柱液壓機模具上，壓機一次下壓過程中完成剪切、沖孔、壓型，推料桿將壓制好的托盤推出。操作簡單，效率高、安全系數(shù)高、節(jié)約人力成本。

500噸錨桿托盤自動化生產(chǎn)線

錨桿托盤自動化生產(chǎn)線有電動儲料架存放原材料鋼板?？啥喁B存放，減少上料時間。氣動升降磁力上料裝置，由氣缸回程裝置、伺服電機、電磁體組成。可以提升900kg的鋼板，全程智能化控制。備料送料機，由電機驅動將原材料自動修正送到坐標原點。磁力送料裝置，吸附原材料送至模具加工區(qū)，配合液壓機+模具完成托盤的加工，解決了最后一塊料上料難題。可配工業(yè)機器人碼垛設備，降低人工成本。

錨桿托盤自動化生產(chǎn)線安裝調試注意事項：

1：根據(jù)圖紙布置托盤生產(chǎn)線放置位置，整條生產(chǎn)線長度約8米。

2：按照供方提供的地基圖打地基。

3：準備6桶46號抗磨液壓油，共計1000升左右

4：供方安排安裝人員上門安裝調試機器。

5：準備好試機原材料，用300mm寬6米長的帶料。

6：準備好電源線，三相四線，線的長度根據(jù)機器到總電源的長度。

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