復(fù)合材料濾芯板液壓機根據(jù)濾芯板的規(guī)格，通常使用2000噸、2500噸、3000噸、3600噸四柱液壓機。復(fù)合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機是一種模壓工藝生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性塑料制品的整體模壓成型。2000噸液壓機是專用于壓濾機濾板模壓成型，加工效率高，保壓時間均可在參數(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)不同的濾板成型工藝進行調(diào)整。

復(fù)合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機可按客戶要求加工定制，如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。液壓機廠家沃達重工為您量身打造優(yōu)質(zhì)液壓機設(shè)備，滿足您生產(chǎn)工藝需求。

復(fù)合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機結(jié)構(gòu)：

2000噸液壓機為立式架構(gòu)，鋼性好，由機身、主缸、行程限位設(shè)備利用管路及控制電器系統(tǒng)連在一起構(gòu)成一個整體，整機部位詳細介紹如下：

1、機身

復(fù)合材料濾芯板液壓機機身上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連在一起，利用螺母固緊而構(gòu)成一個封閉式的鋼性框架結(jié)構(gòu)承擔(dān)運行時的作用力。動梁和主缸活塞桿相連接，以立柱為倒向上下活動。動梁的滑動部位配有加油孔，按時加油，方便潤滑活動部位。動梁下平面和下橫梁上平面都有T型槽，供安裝模具用。

2、行程限位設(shè)備

行程限位設(shè)備由導(dǎo)向板和行程開關(guān)構(gòu)成。分別分成上限位開關(guān)，快速轉(zhuǎn)慢速開關(guān)和下限位開關(guān)，共3個為一組。調(diào)控不同的開關(guān)部位，就可以更改活動橫梁在上、下端的終止部位還有快速轉(zhuǎn)慢速的轉(zhuǎn)換部位。調(diào)完后，應(yīng)將鎖緊螺母擰緊。在定壓成型中，下開關(guān)只可以做下端極限部位的控制（起保護功能），不可以作壓制行程的控制；在定程成型中，開關(guān)由時間繼電器控制，具有過壓保護功能。

3、管路系統(tǒng)涉及油箱、泵、閥及管路等，是本機器的動力部位。

4、液壓系統(tǒng)動作說明

復(fù)合材料濾芯板液壓機液壓系統(tǒng)由能量轉(zhuǎn)換設(shè)備（泵、油缸）能量調(diào)控設(shè)備（閥）和能量傳輸設(shè)備（油箱、管路）等構(gòu)成。利用電器系統(tǒng)的控制，驅(qū)使活動橫梁活動，實現(xiàn)各類工藝動作循環(huán)往復(fù)。

復(fù)合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機工藝：

復(fù)合材料濾芯板液壓機2000噸液壓機采用預(yù)壓、模壓和保壓三個階段的壓力設(shè)計并由時間分段加壓進行科學(xué)分配，使設(shè)備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質(zhì)量，全自動制作設(shè)備自動化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。

壓濾機的濾板材料用分子量在150萬至350萬的超高分子量聚乙烯樹脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑混合經(jīng)模壓成型。將上述各種粉料混合直接放入模腔，先經(jīng)冷壓。再燒結(jié)熱壓，然后保持壓力，冷卻后脫模，即成所需濾板。保持壓力在15至25MPa，保持壓力時間為4至5小時。濾板一次壓制成型，稍加修整，即可使用，不需進行機械切削加工。加工制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。模壓成型的濾板可在陶瓷工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕工業(yè)、食品工業(yè)等壓濾機上使用。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的液壓機廠家，ISO9001質(zhì)量管理體系和歐盟CE認證企業(yè)，可按用戶對液壓機的不同要求定做生產(chǎn)1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等液壓機，采購咨詢電話：13376327985。