2000噸液壓機(jī)是目前是碳素行業(yè)生產(chǎn)制造坩堝理想穩(wěn)定機(jī)型，因?yàn)樗哂袃纱罅咙c(diǎn)：“雙工位”、“全自動(dòng)”，極大提高生產(chǎn)坩堝效率，采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，自動(dòng)壓制，自動(dòng)保壓，自動(dòng)脫模等流暢完成，可實(shí)現(xiàn)一次成型。

2000噸坩堝液壓機(jī)可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，3至5分鐘可壓制一個(gè)坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。另外，2000噸坩堝液壓機(jī)屬于全自動(dòng)多功能液壓設(shè)備，可以壓制各種型號(hào)的石墨坩堝，碳素坩堝，碳化硅坩堝，匣缽等工件制品，加工效率高。

山東液壓機(jī)廠家沃達(dá)重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的2000噸坩堝液壓機(jī)結(jié)構(gòu)上采用三梁四柱預(yù)應(yīng)力拉桿套筒，結(jié)構(gòu)牢固，承載力強(qiáng)，工作臺(tái)平穩(wěn)滑行，液壓系統(tǒng)裝有優(yōu)質(zhì)的比例閥、變量泵等部件，系統(tǒng)的壓力和流量可根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)節(jié)；具有“自動(dòng)加粉、加壓、拉下脫?！惫に噭?dòng)作。在成型過(guò)程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產(chǎn)品密度達(dá)到某一特定值，以減少變形、控制燒結(jié)收縮率和得到電氣性能。

2000噸坩堝液壓機(jī)配有移動(dòng)工作臺(tái)，雙工位輪流工作，采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案，PLC可編程控制器自動(dòng)控制，自動(dòng)送出料，因而具有強(qiáng)大的動(dòng)力，精確的定位和壓力組合。

石墨坩堝成型流程工藝：

填料-主缸快下-壓制-保壓-泄壓回程-移動(dòng)平臺(tái)移出（另一工位同步移動(dòng)到工作位置）-主缸快下-壓制-保壓-已移出工位頂出缸頂出-取件-退回放料-主缸泄壓回程-移出工作臺(tái)移進(jìn)-主缸快下到下一個(gè)循環(huán)。

坩堝液壓機(jī)的成型方式為模壓一次成型，坩堝液壓機(jī)主要適用于坩堝壓制、保壓成型、成型推出、脫模動(dòng)作連貫完成工藝。該雙工位2000噸坩堝液壓機(jī)主要采用兩個(gè)模具外模在模具移動(dòng)導(dǎo)軌的限制下進(jìn)行輪流的壓制，提高加工效率，全自動(dòng)布料和頂出操作，可以在布料機(jī)構(gòu)布料的同時(shí)進(jìn)行壓制操作，有效的利用了雙工位2000噸坩堝液壓機(jī)的工作時(shí)間，極大的提高了工作效率。

2000噸坩堝液壓機(jī)加工周期為60-70天，其他配套的自動(dòng)生產(chǎn)線可同步進(jìn)行生產(chǎn)，安裝的時(shí)候也同步安裝調(diào)試，從規(guī)劃廠房到出產(chǎn)品，整條生產(chǎn)線耗時(shí)約100天，合理的規(guī)劃時(shí)間盡快出產(chǎn)品可更好搶占市場(chǎng)先機(jī)