不銹鋼水箱板通常是采用四柱液壓機拉伸沖壓成型，根據(jù)尺寸大小，配合合適的模具快速一次成型，目前生產(chǎn)不銹鋼水箱板的液壓機噸位有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等，加工效率高，設(shè)備進(jìn)行加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點。

不銹鋼水箱板成型液壓機是在四柱液壓機的基礎(chǔ)上改良設(shè)計的，采用先進(jìn)的液壓技術(shù)將不銹鋼板壓制成各式各樣的模板，采用全自動PLC控制系統(tǒng)，靈敏、可靠、靈活，具有調(diào)節(jié)和雙手單周期連續(xù)工作三種操作模式。通過選擇控制柜的操作面板，可以實現(xiàn)定行程、恒壓、墊料、不墊料、頂出的過程，適用于水箱、水箱等不銹鋼制品的拉伸成型。

不銹鋼水箱板成型液壓機結(jié)構(gòu)：

不銹鋼水箱成型液壓機機身為三梁四柱式結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，確保機身不變形。液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi)，外型美觀，操作方便。該系列壓機設(shè)有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。而且導(dǎo)柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進(jìn)油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機器噪聲。

不銹鋼水箱板成型液壓機液壓系統(tǒng)：

1、不銹鋼水箱板成型液壓機有獨立的液壓動力機構(gòu)，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計合理、安全、便于操作，采用高的控制方式。

2、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、機構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。

3、主油泵為YCYI4-IB柱塞泵，隨著壓力變化而變化。

4、油箱為鋼板焊接件，焊后進(jìn)行滲漏檢測合格，油箱側(cè)面開有清洗窗口。設(shè)有油標(biāo)，采用封閉結(jié)構(gòu)。

5、主要液壓管路采用法蘭連接，并設(shè)有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄露，管道安裝前進(jìn)行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

6、壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞。

7、壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達(dá)超壓保護作用。

8、濾油器：油液通過濾油器過濾進(jìn)入二通插裝閥，進(jìn)入A腔，更好的保持油液的清潔度。

9、冷卻系統(tǒng)：采用水冷循環(huán)冷卻裝置。

不銹鋼水箱板成型液壓機電器系統(tǒng)：

1、不銹鋼水箱板成型液壓機設(shè)有獨立的電器控制柜，電器控制系統(tǒng)部分采用PLC觸摸控制，電器控制系統(tǒng)部分可實現(xiàn)定程、定壓兩種工藝方式，液體工作壓力、滑塊行程均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并具備保壓功能。

2、本機采用三相四線制，三相交流電源電壓為380V/50HZ控制電路為交流220V，電磁閥控制電源為交流220V。

3、主電路配有斷路器，起到過流、短路保護，熱過載保護器、起到電機過載保護。

不銹鋼水箱板常用規(guī)格型號有：500x500mm、1000x500mm、1000x1000mm等。材料多為：SUS304、SUS316L、SUS444等，由不銹鋼水箱板模具，經(jīng)不銹鋼水箱板成型液壓機施加一定壓力，沖壓成型所需要的不銹鋼水箱板。沖壓不銹鋼水箱液壓機常用有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等四柱液壓機，具體選用哪種，需要根據(jù)實際情況來定。

選擇什么噸位機型加工水箱合適？山東沃達(dá)重工可根據(jù)不銹鋼水箱板的參數(shù)特點設(shè)計合適的機型與模具，除此以外，公司還可為客戶提供不銹鋼水箱板的整套設(shè)備，包括不銹鋼水箱板成型液壓機液壓機、模具、沖床、沖床模具等。目前公司為客戶提供成套設(shè)備經(jīng)驗豐富，客戶滿意度高。